摘要：本文主要討論了在粉末制造及粉末涂裝過程中出現(xiàn)顆粒的機理，并一一對其問題做出一定的分析，通過分析，以達到盡可能少出現(xiàn)顆粒在粉末涂裝的涂膜上。

    粉末涂料與涂裝中顆粒的問題

    對于粉末涂料噴涂廠家、生產(chǎn)廠家感到頭疼的一個問題就是粉末涂料涂層表面突起的粒子-顆粒。顆粒可以說是表面涂層裝飾性的一個致命的傷害。一張平整光滑的大平面涂層，有時就因為有幾個顆粒，就使其裝飾性大打折扣，*終影響涂裝產(chǎn)品的檔次，使其定位較低。

     粉末涂料的顆粒問題一直是粉末涂料的一個“頑癥”，這與粉末涂料的特性及生產(chǎn)工藝、涂裝現(xiàn)狀是分不開的，粉末涂料的不可過濾性決定了粉末涂料的顆粒問題的存在。下面具體介紹粉末涂料顆粒產(chǎn)生及如何降低顆粒的出現(xiàn)。

     粉末涂料中的顆粒

     粉末涂料的顆粒基本上分為機械雜質(zhì)顆粒、膠化物顆粒。

    機械雜質(zhì)顆粒

    機械雜質(zhì)顆粒主要來源于材料本身、生產(chǎn)過程和設備磨損、生產(chǎn)過程中環(huán)境帶入的雜物。

    例如：1.樹脂中的膠粒：是在樹脂生產(chǎn)過程中，反應釜可能局部過熱，或攪拌狀況不良，使整批物料當中可能出現(xiàn)分子量過大的熔點特別高的膠粒。這些膠粒在粉末涂料生產(chǎn)過程中通過擠出時不可能融化，在其后的粉碎工序中難以被破碎成太細的顆粒，如果這種膠粒混在正常的粉末涂料中，在涂料噴涂固化后就可能會形成涂層中的粒子。2.顏填料料中的雜質(zhì)：對于鈦白和鋇、鈣等，在某些低價值的某些產(chǎn)品，在不同程度上都含有相當?shù)拇稚暗[及黑色雜物，用這種顏填料肯定會在涂膜中形成粒子。

    機械雜質(zhì)形成的顆粒形狀比較尖銳。樹脂中也可能因為原材料含有或生產(chǎn)過程中帶入各種機械雜質(zhì)，這必須要求樹脂生產(chǎn)廠家使用好的原材料、生產(chǎn)環(huán)境整潔，嚴格控制工藝，采取相應的過濾措施，樹脂中不溶物的檢測見2。3。對于顆粒而言，較細的且過325目無篩余物的顏填料不容易出現(xiàn)顆粒，越粗的顏填料越容易出現(xiàn)顆粒，但顏填料過細，會增加它們的吸油量，從而可能影響粉末的流平，這就要求顏填料必須有一個合理的粒度，而且嚴格控制過粗粒子；在粉末的生產(chǎn)過程中也有可能因為磨堂內(nèi)的磨損、部件脫落也會形成金屬屑，這種由金屬屑形成的顆粒，用手摸會有刺劃感。還有一種顆粒是織物纖維造成的，有些粉末涂料生產(chǎn)廠使用布料綁在配料出料口或產(chǎn)品包裝口接料，磨損時間一長則纖維脫落，進入物料或產(chǎn)品中，產(chǎn)生串狀顆粒，或在預混崗位中帶入機械雜質(zhì)顆粒，這里包括外包裝可能攜帶的灰塵等雜質(zhì)，包裝物（紙、塑料纖維、封裝線等）掉落混合器中。

    膠化物顆粒

    膠化物顆粒主要來自生產(chǎn)過程中的擠出過程，所使用的樹脂原材料。這種顆粒形狀較圓，顆粒數(shù)量也比較多，主要來自生產(chǎn)過程中的擠出過程和使用的樹脂原材料。生產(chǎn)過程中的擠出過程是粉末涂料中顆粒的一個很大來源，一方面有可能是設備本身造成，一方面有可能是工藝控制造成，要么溫度過高，要么擠出斷料空轉(zhuǎn)。擠出機的溫度一般設定在110℃左右，混合型、聚酯型、環(huán)氧型等熱固型粉末涂料在此溫度下一般不會發(fā)生化學反應而導致物料膠凝，但是擠出機螺桿與螺筒之間總是有一定間隙，而且使用越久間隙越來越大，間隙就有可能殘留有一定的物料；此外螺桿和螺稈之間也可能存在一定的死角，因而也可能殘留積存若干物料，這些物料在110℃的溫度下長期作用下，就會發(fā)生化學反應，從而出現(xiàn)膠凝成為不能再熔化的物質(zhì)。不管是國外的設備、還是國內(nèi)的設備，不管是單螺桿還是雙螺桿，無論是長徑比大的螺桿，還是長徑比小的螺桿，無論是間隙大的擠出機，還是間隙小的擠出機，都不能避免擠出過程中膠化物的產(chǎn)生，但間隙小、長徑比合適、自清能力強的擠出機產(chǎn)生的膠化物要少得多。

    粉末涂裝企業(yè)和粉末制造企業(yè)都十分迫切希望能有一種有效的方法來控制粉末顆粒的出現(xiàn)。因為一旦涂裝后涂裝表面的顆粒明顯，勢必造成的物力、人力方面的浪費，是非常巨大的。所以正確對待顆粒問題，顯得非常具有實際的應用價值。