本文針對國內暫無金剛石圓鋸片產品的系統評價體系的現狀，開展了評價圓鋸片質量以及預合金的理論分析與試驗研究。
        首先采用數學方法和基于理想狀態，構建了金剛石圓鋸片切削過程的理論模型，并對鋸片刀頭的主要參量進行了計算，初步建立了鋸片性能與刀頭配方、參數間的定量關系，以此作為刀頭原材料優選和配方設計的依據。
        在*標準的基礎上適當改進了金剛石圓鋸片基體的化學成分，優化了熱處理工藝。并提出選擇鋸片用金剛石的主要性能指標和量化的依據。
        在制造金剛石圓鋸片的工藝方面，優化了混料工藝，變更了投料的順序，改進了混料裝置，并提出了一種評價混料均勻性的簡便方法。從燒結設備、燒結工藝兩個方面對鋸片的熱壓燒結工藝進行了改進，并制定出燒結工藝曲線。
        采用與國內其它廠家同類型優質產品進行對比切割的試驗方法，客觀地評價了不同金剛石圓鋸片的鋒利度、切割效率和使用壽命等主要指標。
結果表明，在濕切的工況條件下，自制圓鋸片的鋒利度、切割效率和使用壽命明顯優于國內其它同類產品；但在干切的工況條件下，自制圓鋸片的鋒利度欠佳，使用壽命偏低。
        分析認為，主要原因是自制圓鋸片的刀頭硬度偏高，導致刀頭的磨損與金剛石的磨損不匹配；當金剛石失效或脫落后，新的金剛石難以出刃，鋸片的自銳性降低；同時，由于金屬胎體與被加工材料的過分摩擦，產生較多的熱量，容易造成糊齒。 對自制圓鋸片的刀頭進行了組織和物相分析，結果驗證了上述分析的客觀性。同時發現，雖然胎體成分中沒有添加昂貴的鈷，但從刀頭的組織和物相分析結果看，達到了與添加鈷的圓鋸片刀頭樣品相近的效果。由此說明，在胎體材料設計思路中以預合金代替鈷是完全可行的。